El acero inoxidable es un acero cuyas principales características son la resistencia a la corrosión y a la inox., y el contenido de cromo es de al menos el 10,5% y el contenido de carbono no supera el 1,2%.

El acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos, que es resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua. El acero corroído se denomina acero resistente a los ácidos.

Debido a la diferencia en la composición química, su resistencia a la corrosión es distinta. El acero inoxidable común generalmente no es resistente a la corrosión química, mientras que el acero resistente a los ácidos generalmente es inoxidable. El término "acero inoxidable" no se refiere solo a un tipo de acero inoxidable, sino a más de cien tipos de aceros inoxidables industriales, y cada uno de ellos tiene un buen rendimiento en su campo de aplicación específico. La clave del éxito reside, primero, en comprender el propósito y, posteriormente, en determinar el grado de acero correcto. Generalmente, solo existen seis grados de acero relevantes para la construcción de edificios. Todos contienen entre un 17 % y un 22 % de cromo, y los mejores grados de acero también contienen níquel. La adición de molibdeno puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión atmosférica, especialmente la resistencia a la corrosión atmosférica con cloruros.

En términos generales, la dureza del acero inoxidable es mayor que la de la aleación de aluminio, y el costo del acero inoxidable es mayor que el de la aleación de aluminio.

Características principales

Soldabilidad por plegado

Los diferentes usos de los productos tienen diferentes requisitos de rendimiento de soldadura. La vajilla de clase I generalmente no requiere rendimiento de soldadura, incluso algunas empresas de ollas. Sin embargo, la mayoría de los productos requieren un buen rendimiento de soldadura de las materias primas, como la vajilla de segunda clase, los termos, las tuberías de acero, los calentadores de agua, los dispensadores de agua, etc.

Rendimiento de pulido plegable

En la sociedad actual, los productos de acero inoxidable generalmente se someten a un proceso de pulido durante su producción, y solo algunos productos, como calentadores de agua y tanques internos de dispensadores de agua, no requieren pulido. Por lo tanto, esto requiere un excelente rendimiento de pulido de la materia prima. Los principales factores que influyen en el rendimiento de pulido son los siguientes:

1. Defectos superficiales de la materia prima, como arañazos, picaduras, decapado, etc.

② El problema de las materias primas. Si la dureza es demasiado baja, no será fácil de pulir durante el pulido (la propiedad BQ es deficiente). Además, si la dureza es demasiado baja, se producirá fácilmente el fenómeno de cáscara de naranja en la superficie durante la embutición profunda, lo que afecta la propiedad BQ. Las propiedades BQ con alta dureza son relativamente buenas.

③En el caso de productos embutidos profundos, aparecerán pequeñas manchas negras y estrías en la superficie del área con una gran cantidad de deformación, lo que afectará el rendimiento de BQ.

Resistencia al calor plegable

La resistencia al calor significa que el acero inoxidable puede mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas.

Influencia del carbono: El carbono es un elemento del acero inoxidable austenítico que forma y estabiliza fuertemente la austenita y expande la zona austenítica. La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces mayor que la del níquel. El carbono es un elemento intersticial que puede aumentar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico mediante el fortalecimiento por solución sólida. El carbono también puede mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico en cloruros de alta concentración (como una solución hirviendo de MgCl₂ al 42%).

Sin embargo, en el acero inoxidable austenítico, el carbono se considera a menudo un elemento perjudicial, principalmente porque el carbono puede interactuar con el cromo para formar compuestos de carbono Cr23C6 con alto contenido de cromo, lo que conduce al agotamiento del cromo local, lo que reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular. por lo tanto. La mayoría de los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel desarrollados recientemente desde la década de 1960 son tipos de carbono ultrabajo con un contenido de carbono inferior al 0,03 % o 0,02 %. Se puede saber que a medida que disminuye el contenido de carbono, disminuye la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero. Solo el 0,02 % tiene el efecto más obvio. Algunos experimentos también señalaron que el carbono también aumentará la tendencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico al cromo. Debido al efecto nocivo del carbono, no solo en el proceso de fundición de acero inoxidable austenítico, el contenido de carbono debe controlarse lo más bajo posible, sino también en los procesos posteriores de procesamiento térmico, en frío y tratamiento térmico para evitar la carbonización en la superficie del acero inoxidable y evitar que los carburos de cromo se precipiten.

Resistencia a la corrosión plegable

Cuando el número atómico de cromo en el acero es superior al 12,5 %, el potencial del electrodo puede cambiar repentinamente de negativo a positivo. Esto previene la corrosión galvánica.

Componentes estructurales

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye con el aumento del contenido de carbono. Por lo tanto, el contenido de carbono de la mayoría de los aceros inoxidables es bajo, no superando el 1,2 %, y el ωc (contenido de carbono) de algunos aceros es incluso inferior al 0,03 % (como el 00Cr12). El principal elemento de aleación del acero inoxidable es el cromo (Cr), solo cuando el contenido de Cr alcanza un determinado valor.

propiedades físicas

en comparación con el acero al carbono

1. Densidad

La densidad del acero al carbono es ligeramente superior a la del acero inoxidable ferrítico y martensítico, y ligeramente inferior a la del acero inoxidable austenítico;

2. Resistividad

La resistividad aumenta en orden de acero al carbono, acero inoxidable ferrítico, martensítico y austenítico;

3. El orden del coeficiente de expansión lineal también es similar, el acero inoxidable austenítico es el más alto y el acero al carbono es el más pequeño;

4. El acero al carbono, el acero inoxidable ferrítico y martensítico son magnéticos, y el acero inoxidable austenítico no es magnético, pero producirá magnetismo cuando se endurezca en frío para formar una transformación de fase martensítica, y se puede utilizar un tratamiento térmico para eliminar este tejido martensítico para restaurar sus propiedades no magnéticas.

En comparación con el acero al carbono, el acero inoxidable austenítico tiene las siguientes características:

1) Alta resistividad, aproximadamente 5 veces la del acero al carbono.

2) Gran coeficiente de expansión lineal, que es un 40% mayor que el del acero al carbono y, a medida que aumenta la temperatura, el valor del coeficiente de expansión lineal aumenta en consecuencia.

3) Baja conductividad térmica, aproximadamente 1/3 del acero al carbono.

Uso típico

La mayoría de los requisitos de uso buscan mantener la apariencia original del edificio a largo plazo. Al elegir el tipo de acero inoxidable, se deben considerar principalmente los estándares estéticos, la corrosividad del ambiente local y el sistema de limpieza. Sin embargo, cada vez más, otras aplicaciones buscan simplemente la integridad estructural o la impermeabilidad, como por ejemplo, techos y paredes laterales de edificios industriales. En estas aplicaciones, el costo de construcción para el propietario puede ser más importante que la estética, y la superficie no queda muy limpia. El uso de acero inoxidable 304 en un ambiente interior seco es bastante efectivo.

Sin embargo, para mantener su apariencia en exteriores, tanto en el campo como en la ciudad, se requiere un lavado frecuente. En zonas industriales y costeras con alta contaminación, la superficie se ensucia mucho e incluso se oxida. Sin embargo, para lograr un buen efecto estético en exteriores, se requiere acero inoxidable con níquel. Por lo tanto, el acero inoxidable 304 se usa ampliamente en muros cortina, muros laterales, techos y otros fines de construcción, pero en industrias altamente corrosivas o atmósferas marinas, es recomendable usar acero inoxidable 316. Existen varios criterios de diseño que incluyen el acero inoxidable 304 y 316.

El acero inoxidable dúplex 2205, gracias a su buena resistencia a la corrosión atmosférica, alta resistencia a la tracción y resistencia límite elástica, está incluido en las normas europeas. De hecho, el acero inoxidable se fabrica en todos los tamaños y formas estándar, y existen numerosas formas especiales. Los productos más comunes son chapa y fleje de acero, y también se producen productos especiales a partir de placas de espesor medio y grueso, como por ejemplo, acero estructural laminado en caliente y acero estructural extruido. También existen tubos de acero soldados o sin costura, redondos, ovalados, cuadrados, rectangulares y hexagonales, y otros productos, como perfiles, barras, alambres y piezas fundidas. Para satisfacer las necesidades estéticas de los arquitectos, se han desarrollado diversos acabados comerciales.