Incoloy 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno,  cobre y titanio. La composición química de esta aleación de acero al níquel está diseñada  para proporcionar una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos. Es similar  a la aleación 800 pero tiene una resistencia mejorada a la corrosión acuosa. Tiene una excelente  resistencia tanto a los ácidos reductores como oxidantes, a la corrosión por tensión,  y a ataques localizados como picaduras y corrosión por hendidura.

¿En qué formas está disponible el Incoloy 825 en Xiangrui?

· Lámina

· Placa

· Barra

· Tubería y tubo (soldado y sin costura)

· Accesorios

· Codos, tes, extremos de tope, retornos, tapas, cruces, reductores, niples de tubería.  etc.

· Alambre para soldar (Clasificación AWS: ERNiFeCr-1 y ENiCrMo-3)

· Alambre

· Bobina y rollo y tira

¿Cuáles son las características del Incoloy 825?

· Excelente resistencia a ácidos reductores y oxidantes

· Buena resistencia a la corrosión por tensión

· Resistencia satisfactoria a ataques localizados como picaduras y corrosión por hendidura  

· Muy resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico

· Buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas hasta  aproximadamente 1000°F

· Permiso para uso en recipientes a presión con temperaturas de pared de hasta 800°F

Composición química de la aleación 825 (UNS N08825), %

Resistencia a la corrosión

La aleación 825 tiene un alto nivel de resistencia a la corrosión. Resiste la corrosión general  , picaduras, corrosión por hendidura, corrosión intergranular y  corrosión por tensión en entornos tanto reductores como oxidantes.

¿En qué aplicaciones se utiliza el Incoloy 825?

· Procesamiento químico

· Control de contaminación

· Tuberías de pozos de petróleo y gas

· Reprocesamiento de combustible nuclear

· Componentes en equipos de decapado como serpentines de calefacción, tanques, cestas y  cadenas

· Producción de ácido

Especificaciones ASTM

Propiedades mecánicas generales

La aleación 825 tiene buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta  temperaturas moderadamente altas. Sin embargo, la exposición a temperaturas superiores a 1000° F  puede provocar cambios microestructurales que reducen significativamente la ductilidad y  la resistencia al impacto. La aleación 825 no debe usarse a temperaturas donde  las propiedades de ruptura por fluencia sean factores de diseño.